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钕铁硼表面处理之——磷化

2021-01-29 14:35:50

大家都了解烧结钕铁硼易氧化、易被浸蚀,日久将导致磁性能的衰减乃至缺失,因此应用前务必开展严苛的防腐处理。除开电镀以外,钕铁硼表面处理还可选用化学镀、电泳涂层、磷化处理等方式,今日我将为大家介绍磷化的有关知识。

磷化处理的目地:

烧结钕铁硼永磁体磷化表面处理的目地有两个,第 一是做为过程耐腐蚀,第二是改进表面环氧浸润性。


1、过程防腐

因为烧结钕铁硼表面致密性低、多孔隙的特性,外露的磁体会在空气中氧化,大家也称之为被浸蚀。因此,钕铁硼磁体因资金周转和储放的时间太长,而又不确立事后的表面处理方式时,应用磷化工艺做简单的防腐处理十分必需和合理。

磷化工艺过程简易,不用设备项目投资,磷化的生产过程耗费少,主要是酸、碱和磷化液,生产低成本,做为过程防腐不容易明显增加磁体的生产成本,并且能防止储存期的磁体损害,收益率很高。磷化后商品色调均一,表面清洁,能够选用真空封裝,大大的增加储放时间,储放方式好于过去的油变、抹油储放方式。详细的磷化膜能够抵御一切正常环境空气的氧化浸蚀。磷化的磁体商品事后表面处理非常容易,磷化膜只需简易酸洗就可以彻底脱净,对事后表面处理(如镀锌、镀镍等)不容易造成不良影响,能够随时进行事后的表面处理工艺过程。

磷化

2、改进浸润性能

一些钕铁硼磁体必须环氧胶粘接、上漆等,强力胶、漆等环氧有机物的黏结力必须基材有非常好的浸润性能。磷化膜与环氧有机物的浸润性能好,因此必须选用磷化工艺改进钕铁硼磁体表面的浸润性能。优良的浸润性能,能够确保环氧胶水、环氧漆与磁体的结合性。

磷化的原理与工艺流程

磁体表面磷化处理的过程为:去油→水清洗→酸洗→水清洗→表调→磷化处理→封闭式干躁。

除油酸洗与电镀前处理同样。表调是对钕铁硼磁体表面开展融入磷化膜形成的重点表面处理。钕铁硼磁体表调一般选用弱酸泡浸,改进磁体表面合金组分,以抵达有益于磷化膜形成的目地。

磷化工艺现阶段关键选用商业化磷化液生产。商业化磷化液分为锌系、铁系、锰系、二元、三元、多元等种类,各管理体系有分别的优点和不够,因此,在钕铁硼磷化生产运用中,各磁体生产商会因采购价钱,应用实际效果的不同,选用自身认为适合的供应种类。有一部分钕铁硼商品规定镀锌后磷化,镀锌后磷化应当选用锌系磷化液或含铁的多元磷化液。

磷化工艺在温度层面分成高温、中温、常温三种种类。高温工艺一般膜层厚,磷化膜密度高,厚度大;常温工艺一般膜层薄;中温工艺接近两者之间。磁材厂家多选用常温工艺,但常温工艺也必须温度控制以保证温度平稳(15℃-35℃)。


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